![\"\"](\"https:\/\/willemin-macodel.com\/wp-content\/uploads\/2020\/10\/Olivier-Haegeli-2-238x300.jpg\")
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Olivier Haegeli: Zwar hat unser Land noch einige interessante Vorteile vorzuweisen, wie z. B. das hohe Ausbildungsniveau seiner Mitarbeiter, aber die Situation ist weniger g\u00fcnstig geworden. Die starke Tendenz zur Regulierung und Gesetzgebung, Verfahren, die immer komplexer werden, wirken sich auf die Kosten aus. Das gr\u00f6sste Handicap ist jedoch nach wie vor die St\u00e4rke unserer nationalen W\u00e4hrung. Man wird mir sagen, dass es das Ergebnis unseres wirtschaftlichen Erfolgs oder des Vertrauens in unser politisches System ist, ich denke, dass es weitgehend auf Finanzspekulationen zur\u00fcckzuf\u00fchren ist, die letztlich unsere Industrie, insbesondere unsere Exportindustrie, ersticken.<\/p>\n
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O. Haegeli: Es gibt verschiedene Schwerpunkte. Wir haben unsere Arbeitsweise auf allen Ebenen des Unternehmens gr\u00fcndlich \u00fcberpr\u00fcft, um uns selbst dynamischer und beweglicher zu machen. Diese Arbeit wird weiterhin kontinuierlich geleistet. Sie muss dazu dienen, unsere Leistungsf\u00e4higkeit zu erh\u00f6hen, L\u00f6sungen zur Industrialisierung zu entwickeln, mit dem Ziel, uns an der Spitze der Technologiepyramide in unserem Sektor positionieren zu k\u00f6nnen. Das bedeutet gleichzeitig auch eine Vertiefung der Beziehungen zu unseren Subunternehmern
\nund Lieferanten, die wir st\u00e4rker in unsere T\u00e4tigkeit einbeziehen m\u00fcssen.<\/p>\n
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O. Haegeli: Unsere Maschinen f\u00fcr die Bearbeitung von Hochpr\u00e4zisionsl\u00f6sungen sind unser Kerngesch\u00e4ft. Doch sie sind nur eine Komponente. Unsere L\u00f6sungen reichen von der Automatisierung von Beund Entladevorg\u00e4ngen bis hin zur kompletten Fertigungszelle, die vollautomatisch mit hoher Autonomie arbeitet. In jedem einzelnen Fall arbeiten wir eng mit unseren Kunden und dessen spezifischen Anforderungen zusammen.<\/p>\n
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O. Haegeli: Keine dieser beiden Bauweisen wird die Oberhand \u00fcber die andere gewinnen, jede hat ihre Berechtigung und sie werden sich gegenseitig erg\u00e4nzen. Auf der einen Seite ist die Werkzeugmaschinenindustrie stark gepr\u00e4gt und beeinflusst von den grossen Akteuren, der Automobil- und Luftfahrtindustrie sowie, in viel geringerem Masse, dem medizinischen Sektor. Wir k\u00f6nnen klar erkennen, welche Einflussfaktoren auf die von den Herstellern pr\u00e4sentierten Produkte und Architekturen wirken. Auf der anderen Seite sehen wir einen unumkehrbaren
\nTrend zur Miniaturisierung der Komponenten:
\nSparen von Material und Platz sowie L\u00e4rmschutz. Die Produkte m\u00fcssen mehr Funktionalit\u00e4ten und Leistung bei immer kleinerer Gr\u00f6sse bieten. Dies erfordert eine Anpassung der Produktions- und Montagewerkzeuge, denn im Mikrobereich nehmen Masse, Steifigkeit und Festigkeit eine ganz andere Dimension an als im Makrobereich.<\/p>\n
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O. Haegeli: Im Bereich der Mikrotechnologie ist der Platzbedarf offensichtlich ein wichtiges Argument, auf das die Anwender sensibel reagieren. Die gleiche Sensibilit\u00e4t ist in Bezug auf die Energieeffizienz noch nicht in vollem Umfang sp\u00fcrbar. Jeder ist immer noch daran gew\u00f6hnt, Maschinen mit einer installierten Leistung von 20 kW zu sehen. Aber das \u00e4ndert sich, und alles wird sich weiterentwickeln. Wir sind bereit. Vor sechs Jahren haben wir bei der Pr\u00e4sentation des Bearbeitungszentrums 701S den tats\u00e4chlichen Stromverbrauch mit dem eines Haartrockners verglichen. Das war ein echter Publikumsmagnet!<\/p>\n
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O. Haegeli: Obwohl die Bauweisen \u00fcberhaupt nicht vergleichbar sind, verdienen beide Maschinen die Bezeichnung Kompaktmaschine. Die Maschine 308S wurde durch die neue 308S2 ersetzt, die vor allem eine h\u00f6here Leistung aufweist und bei der der Dentalmarkt nicht im Fokus steht. Die 701S basiert auf einer parallelen Architektur, die sich durch ein Verh\u00e4ltnis zwischen statischer und bewegter Masse von mehr als 300 auszeichnet. Das erm\u00f6glicht eine un\u00fcbertroffene Leistung bei der Beschleunigung (5 g) und der Sollkurve bei voller Geschwindigkeit (weniger als 0,2 um bei 72 m\/min).<\/p>\n
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O. Haegeli: Zun\u00e4chst einmal m\u00f6chte ich darauf hinweisen, dass das Bearbeitungszentrum 701S auch Drehbearbeitungen ausf\u00fchrt. F\u00fcr Weiteres m\u00fcssen wir offen bleiben. Die Priorit\u00e4t besteht schon jetzt darin, unsere starke Position unter den Marktf\u00fchrern aufrechtzuerhalten.<\/p>\n
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O. Haegeli: Der Markt ist bereit f\u00fcr den Maschinentyp, vorausgesetzt, die Leistungsf\u00e4higkeit der Maschine entspricht den Anforderungen und der Automatisierungsgrad und die Stabilit\u00e4t entsprechen den Erwartungen der Anwender. Die Forschung und Entwicklung wird fortgesetzt. Die Motorspindel, die wir f\u00fcr die 701S entwickelt haben, hat 80 000 Umdrehungen pro Minute erreicht. In Zukunft wird es notwendig sein, noch schneller zu drehen. Ein sehr einfaches Beispiel: Eine Schnittgeschwindigkeit von 60 m\/min bei einem Werkzeugdurchmesser von 0,2 mm erfordert bereits eine Spindel, die mit 100 000 U\/min rotiert! Man sieht sofort die Auswirkungen, wenn man mit einem 0,1-mm-Mikrofr\u00e4ser eine Leistung von 180 m\/min erreichen will.<\/p>\n
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O. Haegeli: Die 701S kann mit voller Geschwindigkeit arbeiten und garantiert gleichzeitig eine Genauigkeit im Sub-Mikrometerbereich. Die Leistungsf\u00e4higkeit der Maschine ist daher gr\u00f6sser als die F\u00e4higkeiten einer 3D-Messmaschine. Folglich kann gar nicht alles gemessen werden. Der Schwerpunkt liegt deshalb nicht mehr auf den absoluten Dimensionen, sondern nur noch auf den Abweichungen. Dies ist eine komplette Ver\u00e4nderung! Auf der Maschine 701S haben wir ein sehr hochaufl\u00f6sendes Messsystem entwickelt, das w\u00e4hrend der Produktion eingesetzt werden kann, um den Referenzwert eines Teils aufzunehmen und Massabweichungen in allen Richtungen im Arbeitsraum zu erfassen. Eine einfache, als Spindel montierte Stange erm\u00f6glicht die Erfassung von Messwerten unter Ausnutzung der sehr hohen Aufl\u00f6sung der Messskalen in Verbindung mit der hohen Dynamik des Servoantriebs und den geringen bewegten Massen.<\/p>\n
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O. Haegeli: Wenn ich das Beispiel einer automatisierten Fertigungszelle nehme, m\u00fcssen Maschinen, Bearbeitungszentren und Roboter miteinander kommunizieren. Die Produktion wird vollst\u00e4ndig \u00fcberwacht. Sie unterliegt hohen Standards in Bezug auf Qualit\u00e4t, Produktivit\u00e4t und R\u00fcckverfolgbarkeit. Wenn wir mit der Medizin-, Luft- und Raumfahrtindustrie arbeiten, muss die R\u00fcckverfolgbarkeit vollst\u00e4ndig sein. Bei den durchlaufenden Daten m\u00fcssen sowohl die Qualit\u00e4t als auch der Datenfluss sichergestellt werden.<\/p>\n
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O. Haegeli: L\u00f6sungen und Dienstleistungen an der Spitze der Innovationen unserer Branche, ein aufmerksames Zuh\u00f6ren f\u00fcr die Probleme der Kunden, Qualit\u00e4t und, wie ich hoffe, eine ausgezeichnete Rendite f\u00fcr Investitionen bei uns.<\/p>\n
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![\"\"](\"https:\/\/willemin-macodel.com\/wp-content\/uploads\/2020\/10\/Atelier-Willemin-Macodel-300x162.jpg\")
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